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如何在質量控制和過程驗證中實施薄膜壓力傳感器
來源:delsys表面肌電腦電分析系統_EMG_EEG_人因工程 | 發布時間:2021/9/13 22:19:19 | 瀏覽次數：
如何在質量控制和過程驗證中實施壓力映射 為了保持競爭力，各個行業的制造商正在將力感應和壓力映射功能集成到他們的機器和流程中。傳感器量化制造過程中發生的事情，從驗證機器設置到測量通過生產線的精密產品上的力。這些功能使制造商能夠： 實施防錯程序，并幫助監管機構（如FDA）驗證這些程序； 減少制造過程中的浪費，這可以轉化為降低商品成本、增加利潤和減少碳足跡； 簡化流程以避免供應鏈中斷并保持競爭力。 食品飲料生產中的差錯防范 為了解決預防制造缺陷的概念，已經做出了許多努力。培訓和工作指示，無論執行得多么好或記錄得多么好，都無法完全防止人為錯誤的發生。致力于零缺陷的制造商需要力和壓力傳感器等機制和設備來幫助標準化其生產和QC程序，這可以幫助他們實現更好的質量、更高的產量和更低的成本。制造商可以在更短的時間內交付更多的產品，從而提高客戶滿意度并保持供應鏈的運行。 一家在世界各地設有工廠的全球食品和飲料加工公司正在實施一項企業計劃，以標準化其質量控制程序，他們需要一種方法對一件包裝設備進行均勻性測試。食品包裝行業必須始終保持包裝密封的高標準。這些標準旨在保護消費者免受篡改和/或接收損壞的產品。密封條用于在高溫環境下正確密封包裝的兩個部分，其正確對齊對于限制浪費和確保質量至關重要。操作員通常需要驗證和測量校準，沒有時間等待系統冷卻。將壓力映射技術集成到封口機的用戶界面中，并將帶有高溫壓力傳感器的密封條嵌入其中，節省了機器設置和日常調整的時間，減少了停機時間，消除了產品包裝損壞的風險。 一些制造商的工程師從他們使用Tekscan的I-Scan系統的經驗中熟悉壓力圖。他們知道薄而靈活的傳感器將無縫地安裝到機器中，軟件將提供他們需要的所有接口壓力數據，然后提供一些。然而，他們的愿景是在多個工廠部署該解決方案，而且由于該解決方案將由生產技術人員在制造環境中定期使用，以進行重復的過程，因此他們不需要在研發或產品設計中尋找的所有軟件功能。他們真正需要的是一個簡化的解決方案，可以大規模部署，這將為他們提供一個簡單的可視化界面，以一致地驗證機器對齊。 當他們向Tekscan咨詢他們的困境時，Tekscan建議使用軟件開發工具包（SDK），該工具包本質上是一個應用程序編程接口（API），允許用戶訪問Tekscan壓力映射軟件的核心功能，但具有針對其特定用途定制的輸出和顯示。該解決方案的優點在于，制造商能夠使用Tekscan的傳感器和硬件，但具有針對其特定程序定制的簡單用戶界面。 這個過程對你來說會是什么樣子？播放以下視頻，讓您一瞥： 如今，制造商已在全球數十家工廠的機器上實施了壓力映射，并繼續利用Tekscan傳感器和電子設備實現其流程標準化的好處，并提供了定制的用戶界面，使其能夠輕松驗證機器的校準。 各行各業的制造商都在利用壓力傳感器和壓力映射技術改進工藝 將壓力映射技術納入食品和飲料加工應用中有明顯的好處。包括電子組裝在內的其他行業也是將壓力映射嵌入其流程的主要候選行業。大多數電子裝配過程都是由高精度機器人系統完成的，這些機器人系統的任務是正確地移動精密部件并將其插入電路板。將壓力映射技術嵌入到裝配機中可以幫助驗證所有機器人元件是否與電路板組件正確連接。集成高分辨率壓力傳感器、電子設備和定制軟件，為這一敏感過程創建了無縫流程。 汽車制造商知道風、噪音和w
 
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